备注：线性降温标准参照GB/T 5170.1-2008 环境试验设备检测验证的方法 总则 第3.2.11条定义;

  结构方式：整体式，前上部为工作室，工作室底板上开有与振动台的接口孔，后部为制冷机组和电控柜。

  观察窗：设电热防结霜、防凝露中空镀膜玻璃观察窗一个，位置在试验箱大门上尺寸：W 400mm×H 500mm

  密封：原装进口硅胶密封条 ；箱侧开1个φ100的穿线孔，并配有相应的硅胶塞密封

  变换工作方式时试验箱可升降,可水平移动，配有滑轨，振动台固定位置。配有3块活动底板，一块用于垂直振动台接口，一块用于水平台面接口，一块为无孔板（单独做温湿度试验用）

  1,试验箱箱体底部预留振动台台体的放置位置。箱体底部可以拆开,依照客户要求可提供三种接口解决方案.

  2,温湿度试验箱工作室底部预留三个接口，该接口是一个可移动式接口，密封性好,双层密封结构,并配有防结露发专线)作为箱体单独使用时密封，组成一个独立的恒温恒湿箱使用. (2)配套垂直台体使用。配有一个附加台面与台体连接的延长轴,延长轴与箱体之间也用双层硅胶皮裙做软连接.既保证箱体与振动台有活动间隙,又保证箱体的密封性.（3）水平台面接口：箱体与水平滑台的软连接

  3,温湿度试验箱底部设计有滑轮结构，在与振动台配合使用时保证振动台可以方便的从箱体底部进出.。

  1)降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整;

  2)制冷工艺: 在制冷系统模块设计中最大限度地考虑了对压缩机的保护的方法，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的常规使用的寿命。在制冷系统管道焊接上采用上等无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统模块设计中最大限度地考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和气温变化引起的管道变形和泄漏，来提升整个制冷系统的可靠性。

  3)节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行的成本和故障率下降到较为经济的状态。

  4)压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。

  2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

  无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

  外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

  外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入局域网络，一个*多可连接并监控16台设备,方便快捷。

  3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运作时的状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等支持远程（外网）故障诊断：技术人员可利用互联网，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

  ，利用无线网络，通过管理云平台同步查看粮仓情况。根据不同应用场合的具体需求灵活快速配置，建立全面而有效的粮仓

  监控系统，作为现代环境监视测定技术的杰出代表，已经大范围的应用于各个行业和领域。利用无线通信技术，实现对环境

  来进行测试。若需要模拟特定环境条件对汽车整车进行性能测试，就需要用汽车整车环境

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